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刮刀卸料离心机操作时的注意事项

发布时间:2019-09-18浏览:875次


刮刀卸料离心机
主要用于不易于凝固的晶体物料分离脱水,晶体物料脱水甩干后附着在离心机转鼓内壁上,如果用普通卸料方式的话会破坏已经凝聚的晶体,用刮刀卸料就可以避免。同时刮刀卸料还可以减少人工操作的劳动 。
在操作时应该注意:
1、起动前先检查转鼓内有无异物.
2、以手试转转鼓,看有无卡阴、咬情况。
3、应确保主机依顺时针方向运转,与旋转指示箭头一致。
4、启动油泵电动机,用手按电气控制箱中刮料按钮,以调节刮刀机构中的机械及电器限位使刮料刀至滤网距离约5毫米左右。以免刮刀刮料时刮破滤网,刮刀回转复位则应离开布料板3-5毫米左右。刮刀下降距离转鼓底约5毫米左右,而上升则不碰到拦液板为限。
5、调节低压溢流阀,使油压在0。6-1。2mpa。打开管路上各线。(即各油缸管路上的旋塞)查看有无漏油情况产生,然后用单向节流阀调节旋转及升降油缸的进油速度,通常以慢速为好。
等上述准备工作结束后,才可正式开车。(开动主机前,刮料刀在上部位置且远离转鼓)。
6、开动主机待转速到达设定值后就可进料。进料速度视物料性质,固液比等而定。以物料进入离心栏内分布均匀原则,防止进料不匀而产生震动。
7、洗涤脱水进间按工艺要求进行。
8、当滤饼脱液达到预期要求后,即关闭脱液开关,打开刮料开关,机器就会自动降到设定好的刮料速度。
9、当机器到达刮料速度后,先启动旋切开关到位后,再打开刮料开关,开始刮料。
10、刮料结束后,先升降复位,再旋切复位。进行第二个循环操作。

 

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